Процесс отставания жидкой силиконовой резины

Процесс литья жидкой силиконовой резины Процесс литья под давлением включает два этапа: сначала весь пластиковый или металлический корпус помещается в форму LSR (жидкой силиконовой резины), а затем LSR впрыскивается непосредственно на деталь.

Одним из преимуществ формования деталей и узлов из жидкого силикона является то, что в производственном процессе разрешено использование непластичных подложек, таких как сталь, алюминиевые сплавы и т. д. Стоит отметить, что процесс запаздывания – единственный способ введения материала (помимо других термопластов и ЛСР) в процесс литья.

Литье под давлением LSR — относительно экономичный и универсальный процесс, используемый производителями во многих отраслях и сферах применения. От различных формованных ручек и корпусов LSR до сложных электронных сборок, сфера применения включает товары для здоровья, автомобили, детские товары, медицинские изделия, товары для дайвинга, кухонную утварь и уплотнения. Это также показывает, что процесс изоляции силиконовой резиной имеет много преимуществ:

Экономия средств и времени. Отливая силикон непосредственно на металлические или пластиковые подложки, вы можете сэкономить деньги и время на сборку сложных деталей вручную. Это может значительно сократить производственные затраты и время выполнения работ, а также более экономично вывести продукцию на рынок.

Гибкость конструкции. Литье под давлением LSR идеально подходит для сложных требований к проектированию в автомобильной и медицинской промышленности. В результате процесса изоляции силиконовой резиной получается продукт, который является водонепроницаемым, воздухонепроницаемым и более устойчивым к ударам и вибрации.

Контроль качества. Литье под давлением LSR имеет высокие допуски и строгий контроль качества, что делает его пригодным для любого применения, где требуется точность. Компания ES Dongcheng может производить детали из силиконовой резины методом литья жидкого силикона в соответствии с вашими точными спецификациями, в том числе те, которые должны быть изготовлены в чистых помещениях класса VII или VIII.

Чтобы узнать больше о преимуществах процесса инкапсуляции жидким силиконом или обсудить ваши предстоящие проекты и определить, возможен ли процесс инкапсуляции, процесс LSR, свяжитесь с ES Dongcheng.

Как процесс наложения, так и процесс двухэтапного литья под давлением объединяют две подложки в процессе формования, образуя сборку из нескольких подложек. В процессе формования LSR металлический блок или пластиковая деталь помещается в форму из жидкого силикона для получения сборки из нескольких подложек, обеспечивающей различные комбинации подложек. В процессе двухэтапного литья под давлением оба материала формуются в одном и том же процессе с выравниванием полостей внутри машины для превосходного склеивания и точного размещения.

LSR (Жидкий силикон) является предпочтительным сырьем для литья под давлением в различных процессах формования. При использовании в качестве корпуса для прецизионных компонентов он обеспечивает исключительную долговечность, высокую устойчивость к усталости и разрыву, отличную изоляцию и герметизирующие свойства для окружающей среды. При этом он также гипоаллергенен и биосовместим. Таким образом, специальные процессы запаздывания LSR часто можно использовать для производства медицинских устройств, электронных и автомобильных деталей, а также различных потребительских товаров.

За более чем десять лет ES Dongcheng предоставила более 1800 индивидуальных изделий из силиконовой резины для высокотехнологичных предприятий по всему миру и экспортировала их в более чем 30 стран. В настоящее время мы прошли сертификацию ISO 9001, ISO 14001, ISO13485, уделяя особое внимание обеспечению больших объемов заказов. Превосходный контроль качества: каждый аспект изоляции из жидкого силикона может быть настроен для производства деталей из жидкого силикона по вашим спецификациям. Мы можем помочь в экономичной разработке пресс-форм, прототипировании, производстве и т. д., чтобы полностью удовлетворить индивидуальные потребности клиентов.